激光焊接的高冷卻速度和小熱影響區(qū)為許多不同金屬焊接融化后不同結(jié)構(gòu)的材料相容性創(chuàng)造了有利條件。因此，激光焊接已廣泛應用于醫(yī)療器械、精密制造、汽車、冶金、3等高精度高密度制造業(yè)C、電池和其他行業(yè)都很受歡迎。然而，在應用激光焊接的同時，掌握激光焊接技術(shù)也會贏得客戶的心，下面了解激光焊接技術(shù)加工的三個難點。

激光焊接技術(shù)加工難點及對方法

焊接難點1：材料激光吸收率低

a)采用適當?shù)谋砻骖A處理工藝。如砂紙拋光、表面化學腐蝕、表面鍍等預處理措施。提高激光材料的吸收率。

b)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

c)改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中反射多次。鋁合金焊接方便

高速分光激光焊接設(shè)備

焊接難點2：易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

1) 經(jīng)過多次焊接試驗和研究發(fā)現(xiàn)，在焊接過程中調(diào)整激光功率波形可以減少氣孔的不穩(wěn)定坍塌，改變激光束的照射角度，并在焊接過程中施加磁場，從而減少焊接過程中產(chǎn)生的氣孔。

2)在使用YAG調(diào)節(jié)脈沖波形，控制熱輸入，減少激光器的結(jié)晶裂紋。

焊接難點3：焊接過程中焊接接頭的力學性能下降

焊接接頭的力學性能是由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素.焊接時。鋁的沸點**其他兩種元素。因此，在焊接鋁合金元素時，可以添加一些低沸點的合金元素，有利于 孔的形成和焊接的牢固性。

鋁合金激光焊接加工的高效率使人們非常期待其發(fā)展前景。因此，研究人員不斷開發(fā)激光電弧技術(shù)、雙焦技術(shù)等新技術(shù)，以提高焊接過程的穩(wěn)定性，提高焊縫質(zhì)量。

以上是激光焊接技術(shù)加工過程中常見的三個難點。在激光加工過程中，工件裝配精度或光束定位精度不能滿足要求，也容易造成焊接缺陷。