由于激光技術(shù)具有焊接熱輸入低、焊接熱區(qū)影響小、不易變形等特點，因此在鋁合金焊接領(lǐng)域尤為重要。但另一方面，由于其自身的缺陷，鋁合金激光焊接加工存在三個焊接困難。那么如何巧妙地解決它呢？

焊接難點1。材料的激光吸收率低

       1)采用適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。如砂紙拋光、表面化學(xué)腐蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。提高激光材料的吸收率。

       2)減少光斑尺寸，增加激光功率密度。

       3)改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中反射多次。鋁合金焊接方便

焊接難點2，容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

       1) 經(jīng)過多次焊接試驗和研究發(fā)現(xiàn)，在焊接過程中調(diào)整激光功率波形可以減少氣孔的不穩(wěn)定坍塌，改變激光束的角度，并在焊接過程中施加磁場，可以減少焊接過程中產(chǎn)生的氣孔。

       2)使用YAG調(diào)節(jié)脈沖波形，控制熱輸入，減少激光器的結(jié)晶裂紋。

焊接難點3.焊接過程中焊接接頭的力學(xué)性能下降

       焊接接頭的力學(xué)性能是由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。焊接時，鋁的沸點**其他兩種元素。因此，在鋁合金元素焊接中可以添加一些低沸點合金元素，有利于孔 的形成和焊接的牢固性。

       總結(jié)：

       鋁合金激光焊接加工的高效率使人們非常期待其發(fā)展前景。因此，一些研究人員不斷開發(fā)新技術(shù)，如激光電弧符合 工藝和雙焦點技術(shù)，以提高焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。