激光焊接和點(diǎn)焊的區(qū)別

激光焊接和點(diǎn)焊有什么區(qū)別？我相信這個(gè)問題困擾著很多尚未接觸激光焊接的朋友。

事實(shí)上，激光焊接和點(diǎn)焊是兩個(gè)相互交錯(cuò)的概念： 激光焊接是指以激光為熱源的焊接方法，不同于電弧焊、電阻焊、電子束焊等，有連續(xù)焊和脈沖焊兩種模式，激光焊也可點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊是一種不同于縫焊的焊接方式。通常，點(diǎn)焊應(yīng)用廣泛。與激光點(diǎn)焊相比，電阻點(diǎn)焊各有優(yōu)缺點(diǎn)。激光點(diǎn)焊不需要加壓，可以實(shí)現(xiàn)更大的熔深焊接，更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。這是一種發(fā)展趨勢(shì)。

激光焊接和電阻焊接有什么區(qū)別？

電阻焊是傳統(tǒng)的焊接之一，技術(shù)含量低，焊接質(zhì)量和應(yīng)用范圍受其工作原量的限制。 隨著焊接技術(shù)的不斷發(fā)展和市場(chǎng)對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來越高，激光焊接的誕生解決了企業(yè)生產(chǎn)對(duì)高端焊接的需求， 焊接加工方法也徹底改變，其無污染、*的焊接方法和高效、高質(zhì)量的焊接技術(shù)注定了其未來的焊接加工 一的技術(shù)選擇。那么激光焊接和電阻焊接有什么區(qū)別呢？先了解什么是電阻焊及其優(yōu)缺點(diǎn)。

一、定義兩種焊接方法

電阻焊：是一種以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)，是工件組合后通過電極施加壓力，利用電 焊接方法通過接頭的接觸面和相鄰區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱。激光焊接：激光焊接是一種高效、精密、無接觸、無污染、*的焊接方法。

二、設(shè)備分類

1.電阻焊設(shè)備按焊接工藝分為點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)、縫焊機(jī)和對(duì)焊機(jī)。按供能方式分為單相工頻焊機(jī)、二次整流焊機(jī)、三相低頻焊機(jī)、儲(chǔ)能焊機(jī)和逆變焊機(jī)。

2、激光焊接設(shè)備按焊接方式分為：點(diǎn)焊、連續(xù)焊、對(duì)焊、疊焊按其出光方式分為：純光纖激光焊、硬光路光纖傳輸激光焊、YAG激光焊，半導(dǎo)體激光焊。

三、電阻焊分類

電阻焊接方法主要包括點(diǎn)焊、縫焊、凸焊和對(duì)焊（電阻焊和閃光焊）。1.點(diǎn)焊是將焊件組裝成搭接接頭，壓在兩柱電極之間，用電阻熱熔化母金屬形成焊點(diǎn)的電阻焊接方法。

點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。點(diǎn)焊工藝：

①、預(yù)壓，確保工件接觸良好。

②、通電，使焊接處形成熔核和塑性環(huán)。

③、斷電鍛壓使熔核在壓力持續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無收縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。

2.縫焊過程類似于點(diǎn)焊，只用旋轉(zhuǎn)圓盤滾輪電極代替柱狀電極，將焊件組裝成搭接或?qū)咏宇^，放置在兩個(gè)位置 在滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并旋轉(zhuǎn)，連續(xù)或連續(xù)送電，形成連續(xù)焊縫的電阻焊方法?？p焊主要用于焊縫 板厚一般為3mm以下。

3.凸焊:凸焊是點(diǎn)焊的一種變形；工件上有預(yù)制凸點(diǎn)。凸焊時(shí)，一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。

4.電阻焊接：電阻焊接是將焊件組裝成對(duì)接接頭，使其端面緊密接觸，用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后切斷電源，迅速施加**鍛力 焊接方法完成， 電阻焊主要用于截面簡(jiǎn)單、直徑或邊長小于20mm焊件強(qiáng)度要求不高。

5、閃光焊接：閃光焊接是將焊接部件組裝成對(duì)接接頭，連接電源，使端面逐漸接近局部接觸，用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn) 在大電流的作用下，產(chǎn)生閃光，熔化端面金屬，直到端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度，并迅速施加**鍛力 焊接方法完成。閃焊接頭的質(zhì)量優(yōu)于電阻焊接，焊縫的力學(xué)性能與母材相當(dāng)，焊接前*清理接頭的預(yù)焊表面。常用于閃光對(duì)焊 重要焊件的焊接?？珊竿N金屬或異種金屬；可焊0.01mm金屬絲也可焊接2萬mm金屬棒和型材。

四、電阻焊接的缺點(diǎn)：

1.目前還缺乏可靠的無損檢測(cè)方法。焊接質(zhì)量只能通過工藝樣品和工件的破壞性試驗(yàn)來檢查，以及各種監(jiān)測(cè)技術(shù) 保證。

2.點(diǎn)與縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，而且在兩板焊接熔核周圍形成夾角，導(dǎo)致接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度 度均較低。

3.設(shè)備功率大、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，設(shè)備成本高，維護(hù)困難，常用的大功率單相交流焊機(jī)不利 電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。

五、激光焊接的優(yōu)點(diǎn)：

1.熱影響區(qū)金相變化范圍小，熱傳導(dǎo)引起的變形也較小。

2.工件可放置在封閉空間(由抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境控制)。

3.高速焊接易于自動(dòng)化，也可由數(shù)字或計(jì)算機(jī)控制。

4.如果采用穿孔焊接，焊道深寬比可達(dá)10:1

5.能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)焊件，不受磁場(chǎng)影響(電弧焊和電子束焊容易)。

6.可焊材料種類繁多，也可與各種異質(zhì)材料相互連接。

7.*使用電極，*擔(dān)心電極污染或損壞。而且由于不屬于接觸焊接工藝，機(jī)具的損耗和變形接頭可以降到較低。

8.不需要真空X射線保護(hù)。

9切換裝置將激光束傳輸?shù)蕉鄠€(gè)工作站。

10.焊接薄材料或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊那樣容易回熔。

11、32mm板厚單道焊接工藝參數(shù)經(jīng)驗(yàn)證合格，可減少厚板焊接所需時(shí)間，甚至可節(jié)省填料金屬的使用。

12.激光束可聚焦在小區(qū)域，可焊接間隔相近的小零件，

13.激光束易于聚焦、對(duì)齊和由光學(xué)儀器引導(dǎo)，可放置在離工件的適當(dāng)距離，可放置在工件周圍的機(jī)器或障礙物之間 由于上述空間的限制，其他焊接規(guī)則無法發(fā)揮作用。

14.激光焊接在焊接優(yōu)勢(shì)、焊接質(zhì)量、焊接成本、焊接效益等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的電阻焊接，其應(yīng)用范圍相當(dāng)廣 泛，是未來焊接加工的*配置，其一的缺點(diǎn)就是購買成本會(huì)比較高，但其應(yīng)用生產(chǎn)效率及效益是其它任何設(shè)備 **。