激光焊接和點焊的區(qū)別

激光焊接和點焊有什么區(qū)別？相信這個問題困擾著很多尚未接觸激光焊接的朋友。

事實上，激光焊接和點焊是兩個相互交錯的概念： 激光焊接是指以激光為熱源的焊接方法，不同于電弧焊、電阻焊、電子束焊等，有連續(xù)焊和脈沖焊兩種模式，激光焊也可點焊。 點焊是一種不同于縫焊的焊接方法。通常，點焊應用廣泛。與激光點焊相比，電阻點焊各有優(yōu)缺點。激光點焊不需要加壓，可以實現(xiàn)更大的熔深焊接，更容易實現(xiàn)自動化。這是一種發(fā)展趨勢。

激光焊接和電阻焊接有什么區(qū)別？

電阻焊接是技術含量低、焊接質(zhì)量和應用范圍有限的傳統(tǒng)焊接之一。 隨著焊接技術的不斷發(fā)展和市場對焊接質(zhì)量的要求越來越高，激光焊接的誕生解決了企業(yè)生產(chǎn)對高端焊接的需求， 焊接加工方法也發(fā)生了徹底的變化，其無污染、*的焊接方法和高效、高質(zhì)量的焊接技術注定了其未來的焊接加工 一的技術選擇。那激光焊接和電阻焊接有什么區(qū)別呢？先了解什么是電阻焊及其優(yōu)缺點。

一、定義兩種焊接方法

電阻焊：是一種加熱合金屬或其他熱塑性材料，如塑料的制造工藝和技術它是工件組合后通過電極施加壓力和使用電力 焊接方法通過接頭的接觸面和相鄰區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱。激光焊接：激光焊接是一種高效、精確、無接觸、無污染、*的焊接方法。

二、設備分類

1.電阻焊設備按焊接工藝分為點焊機、凸焊機、縫焊機和對焊機。按能源供應方式分為單相工頻焊機、二次整流焊機、三相低頻焊機、儲能焊機和逆變焊機。

2.激光焊接設備按焊接方式分為點焊、連續(xù)焊、對焊、疊焊。YAG激光焊，半導體激光焊。

三、電阻焊分類

電阻焊接方法主要包括點焊、縫焊、凸焊和對焊（電阻焊和閃光焊）。1.點焊是一種電阻焊接方法，將焊件組裝成接頭，壓在兩柱電極之間，用電阻熱熔化母金屬形成焊點。

點焊主要用于薄板焊接。點焊工藝：

①、預壓，確保工件接觸良好。

②、通電，使焊接處形成熔核和塑性環(huán)。

③、斷電鍛壓使熔芯在壓力持續(xù)作用下冷卻結晶，形成組織致密、無收縮孔、裂紋的焊點。

2.縫焊過程類似于點焊，只用旋轉圓盤滾輪電極代替柱狀電極，將焊件組裝成搭接或?qū)咏宇^，放置在兩個位置 滾輪電極之間，滾輪加壓焊件旋轉，連續(xù)或連續(xù)送電，形成連續(xù)焊縫的電阻焊方法。焊縫焊主要用于焊縫 板厚一般為3mm以下。

3.凸焊:凸焊是點焊的變形；工件上有預制凸點。凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。

4.電阻焊接：電阻焊接是將焊件組裝成對接接頭，使端面緊密接觸，用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后切斷電源，快速施加**鍛力 焊接方法完成， 電阻焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm焊件強度要求不高。

5.閃光焊接：閃光焊接是將焊接部件組裝成對接接頭，連接電源，使端面逐漸接近局部接觸，并用電阻熱加熱這些接觸點 在大電流的作用下，產(chǎn)生閃光，熔化端金屬，直到端在一定深度范圍內(nèi)達到預定溫度，并迅速施加**鍛力 焊接方法完成。閃焊接頭的質(zhì)量優(yōu)于電阻焊接，其力學性能與母材相當，焊接前*清理接頭的預焊表面。常用于閃光焊接 焊接重要焊件。同種金屬或異種金屬可焊0.01mm金屬絲也可焊接2萬mm金屬棒和型材。

四、電阻焊接的缺點：

1.目前還缺乏可靠的無損檢測方法。焊接質(zhì)量只能通過工藝樣品和工件的破壞性試驗來檢查，以及各種監(jiān)測技術 保證。

2.點與縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，而且在兩板焊接熔核周圍形成夾角，導致接頭的抗拉強度和疲勞強度 度均較低。

3.設備功率大，機械化，自動化程度高，設備成本高，維護困難。常用的大功率單相交流焊機不利 電網(wǎng)的平衡運行。

五、激光焊接的優(yōu)點：

1.熱影響區(qū)金相變化范圍小，熱傳導引起的變形較小。

2.工件可放置在封閉空間(由抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境控制)。

3.高速焊接易于自動化，也可由數(shù)字或計算機控制。

4.如果采用穿孔焊接，焊道深寬比可達10:1

5.能準確對準焊件，不受磁場影響(電弧焊和電子束焊容易)。

6.可焊材料種類繁多，也可與各種異質(zhì)材料連接。

7.不需要使用電極，也不需要擔心電極的污染或損壞。而且由于不屬于接觸焊接工藝，可以將機器的損耗和變形接頭降到較低。

8.無真空X射線保護。

9切換裝置將激光束傳輸?shù)蕉鄠€工作站。

10.焊接薄材料或細徑線材時，不會像電弧焊那樣容易回熔。

11、32mm通過板厚單道焊接工藝參數(shù)的驗證，可以減少厚板焊接所需的時間，甚至可以節(jié)省填料金屬的使用。

12.激光束可聚焦在小區(qū)域，可焊接間隔相近的小零件，

13.激光束易于聚焦、對齊和由光學儀器引導，可放置在離工件的適當距離，可放置在工件周圍的機器或障礙物之間 由于上述空間的限制，其他焊接規(guī)則無法工作。

14.激光焊接在焊接優(yōu)勢、焊接質(zhì)量、焊接成本、焊接效率等方面遠優(yōu)于傳統(tǒng)電阻焊接，應用范圍廣 泛，是未來焊接加工的必要配置，其一的缺點是采購成本會相對較高，但其應用生產(chǎn)效率和效率是任何其他設備 **。