隨著節(jié)能環(huán)保理念的不斷普及，汽車工業(yè)的發(fā)展面臨著各種壓力，材料薄、堅固必然成為一種趨勢。

與鋼材相比，鋁合金是一種延展性高、耐磨性好的材料，可以在車門、頂蓋、側(cè)面、行李箱后蓋等車身結(jié)構(gòu)中**輕量化。材料的高實用性意味著對加工的要求更高。激光焊接鋁合金會釋放出較高的能量。鋁合金在高溫下容易氧化，存在氣孔、裂紋等問題。

為有效解決鋁合金熱裂紋問題，自主開發(fā)先進的鋁合金激光焊接技術(shù)，幫助提高鋁合金焊接質(zhì)量，廣泛應用于汽車工業(yè)鋁合金激光加工，具有**的優(yōu)勢。

采用激光焊接鋁合金，技術(shù)要求高。由于鋁表面對激光的反射程度大，鋁導熱率高，氧化鋁層應采用高激光功率穿透，焊接速度快，激光點小，避免鋁粘度影響焊縫形成，小孔焊接增加激光能量吸收，確保工件焊縫表面干燥，去除C、H增加元素，保護氣體，避免焊縫孔，保證焊縫表面光滑。

此外，使用激光擺動焊接技術(shù)可以使鋁合金激光焊接更加強大。攪拌焊接溶液池，促進氣體溢出，改變?nèi)垡撼亟M成，有效避免焊接熱裂紋，提高焊接接頭質(zhì)量，開發(fā)更穩(wěn)定可靠的焊接工藝，滿足市場需求。激光擺動焊接具有明顯的優(yōu)點，可減少氣孔和裂紋，實現(xiàn)不同形狀的焊接，提高橋梁搭接能力、工藝穩(wěn)定性和焊縫外觀質(zhì)量，實現(xiàn)不同材料的焊接，控制熱量小，熔體寬度大，攪拌完全結(jié)合。

積極創(chuàng)新用戶對焊接技術(shù)的加工需求，以達到良好的焊接效果。提高焊接質(zhì)量，解決鋁、銅等焊接材料的工藝一致性，降低焊縫間隙敏感性，提高工藝窗口，調(diào)整擺動參數(shù)，平衡不同材料的熔化特性，控制過渡層材料的熔化凝固過程，提高焊接質(zhì)量，提高裂紋、氣孔等易缺陷材料的可焊性，適用于擺動頭優(yōu)化工藝，改善氣孔和裂紋缺陷。